En el panorama de fabricación en rápida evolución, lograr la excelencia operativa exige más que la optimización tradicional. Pide una automatización inteligente, una integración perfecta en las operaciones y las concepts en tiempo actual. La integración e inteligencia de fabricación de SAP (SAP MII) es el núcleo de esta transformación, una plataforma que une la brecha entre los sistemas de taller y ERP de nivel empresarial. Ayuda a los fabricantes a lograr operaciones sincronizadas basadas en datos.
Sandeep Ramanamuni, experto en sistemas de fabricación de SAP y estrategia de transformación digital, ha pasado más de una década guiando a los fabricantes globales a través de su viaje hacia fábricas inteligentes y conectadas. Su enfoque enfatiza el poder de la integración e inteligencia de fabricación de SAP para desbloquear las ganancias de rendimiento y los procesos de estandarización y la entrega de transparencia en todo el ciclo de vida de fabricación. Ramanamuni afirma: “La verdadera excelencia operativa proviene de un management y visibilidad consistentes. La integración e inteligencia de fabricación de SAP sirve como una columna vertebral digital para conectar las máquinas con los sistemas de gestión, ayudando en decisiones más rápidas y viables.
Uno de los desafíos críticos que enfrentan la mayoría de los fabricantes es la naturaleza aislada de los datos en las líneas de producción, los sistemas MES y las aplicaciones empresariales. Según Ramanamuni, SAP MII juega un papel elementary en la eliminación de estos silos integrando datos de los sistemas PLC y MES con la ayuda del SAP ERP. Dicha integración permitirá a los tomadores de decisiones acceder a una visión unificada de las operaciones, desde KPI hasta métricas de salud y calidad de la máquina, en tiempo actual.
En uno de sus compromisos clave con el CDMO farmacéutico international, Ramanamuni ha implementado SAP MII para armonizar los datos en los sitios de fabricación de todo el mundo. Anteriormente, había poca consistencia en los informes de datos, ya que algunas de las plantas usaban hojas de cálculo y otras dependían de los sistemas heredados. Con la implementación de los paneles SAP MII, las compañías podrían consolidar sus métricas de producción y mitigar el tiempo de inactividad de informes a aproximadamente el 40%. Sandeep Ramanamuni explica: “Cuando los líderes de producción ven el estado de la máquina y las desviaciones de rendimiento al instante, la acción correctiva se vuelve proactiva, no reactiva”.
La fuerza de SAP MII radica en su capacidad para actuar como un middleware entre la tecnología operativa y la tecnología informativa, agrega. Ramanamuni señala que esta plataforma ofrece conectores estandarizados y servicios de datos para reducir la complejidad y el costo de integrar los sistemas de taller con SAP S o 4 HANA. Ha ayudado a un fabricante de equipos industriales a gran escala a construir un marco de integración de datos escalable utilizando SAP MII. Automatizó los datos de los datos entre el SAP ERP y los sistemas SCADA y redujo la entrada de datos manuales en un 70%. También mejoró el orden de la trazabilidad de fabricación en las líneas de productos.
Ramanamuni enfatiza que SAP MII puede mejorar los registros electrónicos y los senderos de auditoría capturando las acciones del operador, los datos de la máquina y las desviaciones de procesos como parte de sus marcos de ejecución digital. Él cuenta su experiencia con un fabricante biofarmacéutico que, al implementar la ejecución integrada de SAP MII, pudo hacer la transición a registros de lotes electrónicos, lograr una trazabilidad del 100% y reducir significativamente las revisiones de management de calidad.
Ramanamuni lidera varios proyectos para proveedores automotrices globales que utilizan SAP MII combinados con la nube de fabricación digital de SAP para permitir la detección de defectos en tiempo actual con la ayuda de técnicas de aprendizaje automático. Los ayuda con una reducción del 22% en el retrabajo y un análisis de causa raíz más rápida de los problemas internos.
Ramanamuni ve un valor significativo en la integración del SAP MII con la purple de inteligencia de activos SAP y el mantenimiento predictivo. Esta integración permitirá a los gerentes de producción acceder a la información específica de los activos, monitorear anomalías y activar las órdenes de trabajo preventivo en el mantenimiento de SAP. Si bien la tecnología juega un papel clave en las técnicas de fabricación de la nueva edad, Ramanamuni subraya la importancia de la adopción del usuario. Los supervisores y operadores de capacitación sobre el uso de los paneles y flujos de trabajo de SAP MII son inherentes a desbloquear el valor completo del sistema. Ramanaminu aboga por el modelo de ‘capacitar al entrenador’ y también ha gamificado las herramientas de aprendizaje para facilitar la adopción para el private que trabaja en el taller. También ha dirigido muchos talleres sobre evaluaciones de gestión de cambios y madurez digital, guiando a los clientes a alinear a las personas, procesos y plataformas hacia una mejora continua y continua.
El cumplimiento no es negociable en industrias altamente reguladas como aeroespacial, ciencias de la vida y fabricación de alimentos. Ramanamuni enfatiza que SAP MII mejora los senderos de auditoría y los registros electrónicos mediante la captura de acciones del operador, las desviaciones de procesos y los datos de la máquina como parte de su marco de ejecución de fabricación digital.
Ramanamuni muestra que el futuro de la fabricación radica en los sistemas cognitivos que pueden aprender, adaptarse y autoptimizar. Cuando se combina con SAP DMC y la computación de borde, SAP MII evolucionará hacia el centro nervioso para fábricas autónomas. “Think about una línea de producción que predice la escasez de materiales, redirige lotes, ajusta la programación, todo sin intervención humana, es hacia donde nos dirigimos, y SAP MII es el primer paso en este viaje”, concluye.
Esta historia fue distribuida como un lanzamiento por David Bruskin bajo el programa de blogs de negocios de Hackernoon.
